Quick-Step - европейское качество на российской земле

В этом году мне предоставилась уникальная возможность посетить одно из самых технологичных производств напольных покрытий на территории России. Бытует мнение, что российские филиалы мировых брендов выпускают продукцию более низкого качества, чем та, что произведена в Европе например. Именно поэтому мне было интересно увидеть процесс изнутри, чтобы подтвердить или опровергнуть это утверждение.

Первый день поездки был целиком посвящен экскурсии по Нижнему Новгороду. Не буду сильно распространяться, скажу только, что город очень красивый и полон интересных мест, которые стоит посетить. В этом он нисколько не уступит европейским городам - здесь хватает и исторических мест, взять хотя бы нижегородский Кремль, и красивых видов - город расположен на высоком берегу Волги и вид оттуда открывается поистине потрясающий. Особо порекомендую посетить канатную дорогу - для гостей города это захватывающий дух аттракцион, а вот местные жители используют ее как общественный транспорт. 800+ метров безопорного пролета над рекой - это стоит попробовать.

Ну а теперь к самому интересному - тому, что происходило на второй день поездки. Производство компании Unilin, представляющей бренд Quick-Step, располагается в Дзержинске, городе-спутнике Нижнего Новгорода. Уже на въезде завод поражает своими размерами, а что будет в следующем году, когда завершится строительство нового корпуса и установка второй производственной линии. Unilin планирует выйти на мощность более чем 15 млн. м2 в год - число, поражающее своим размахом. Что самое удивительное - в цеху, которое по размерам будет примерно как два футбольных поля, работает всего около двух десятков человек. Максимальная автоматизация процессов - вот кредо компании. Здесь практически нет ручного труда, сотрудники осуществляют лишь контроль качества и надзор за работой сложной техники. Оборудование на конвеере немецкое, от признанных лидеров машиностроения.

Процесс начинается с загрузки сырья - плиты, баланс-бумаги, декора и защитного слоя. Вся загрузка производится аппаратами на вакуумных захватах, которые нечеловечески ловко и точно выкладывают сэндвич из нужных слоев. Далее этот сэндвич отправляется в большой пресс, где в течение нескольких секунд под воздействием высокой температуры и колоссального давления превращается в единое целое. Далее прессовка отправляется в специальный барабан, где она охлаждается около получаса. Сразу после этого первая точка контроля - обученный оператор осматривает каждый лист с двух сторон на предмет видимых повреждений. Именно он принимает решение, пропустить ли заготовку дальше или отбраковать ее. Сразу оговорюсь, что компания исповедует путь разумной экономии и поэтому заготовка не выбрасывается - на ней размечаются поврежденные места, чтобы после распиловки извлечь бракованные плашки, а остальное использовать.

После точки контроля листы будущего ламината направляются на распиловку, где нарезаются на заготовки уже более привычного нам размера. Заготовленные плашки идут на линию фрезерования для нарезки замковой системы. Это очень точная и скрупулезная работа, которую не под силу выполнить ни одному человеку. Весь процесс контролируется компьютером, который в постоянном режиме мониторит параметры процесса и отслеживает положение фрез во избежание нарушения профиля замка. При необходимости происходит подстройка оборудования или подается сигнал оператору для замены испорченной фрезы. После формирования замка по продольной и поперечной стороне плашки ламинат попадает на очередной пост контроля. Во-первых, профиль замка сравнивается с образцом методом просвета на специальном аппарате. Во-вторых, двое сотрудников отдела качества осуществляют ручной контроль методом сборки случайно набранных с конвеера плашек. В случае обнаружения нестыковок линия останавливается и перенастраивается.

После прохождения поста ОТК готовый продукт попадает на линию фасовки и упаковки. Отмечу, что здесь тоже все максимально автоматизировано. Есть даже специальная сортировочная машина - она нужна для того, чтобы у клиента в пачке не попадались плашки с одной и той же картинкой. После набора разных плашек стопка накрывается коробкой (тоже собранной автоматом) и упаковывается в термоусадочную пленку. Далее робот формирует коробки в транспортировочную паллету, а другой робот производит финишную упаковку. И только после этого в производственной цепочке снова появляется труд человека - оператор на каре забирает готовую паллету и увозит ее на склад.

Отдельно хочется рассказать о специальном отделе, который осуществляет выборочную проверку уже готовой продукции, а также сырья, поступающего на производство. Здесь осуществляется тотальный контроль важнейших параметров ламината. Здесь ламинат проверяют на влагостойкость, на истираемость, устойчивость замка на разрыв. Если конвеер это движущая сила производства, то здесь, можно сказать, его нервный узел. Главным секретом отдела контроля является уникальная для нашей страны вещь - координатно-измерительная машина японской компании Mitutoyo. Эта компания занимается изготовлением точнейших измерительных приборов и машины, аналогичных той, что мы увидели на Юнилине, в России можно пересчитать по пальцам. Причем используются они либо в машиностроении, либо в оборонной промышленности. А здесь производство ламината. Но компания Unilin ценит только бескомпромиссное качество и поэтому считает приобретение Mitutoyo ценнейшей инвестицией. Для конечного покупателя это означает то, что он может быть уверенным на все сто в качестве замкового соединения, а значит и в отсутствии щелей на стыках плашек.

Резюмируя все вышесказанное, хочу сказать, что я и раньше доверял качеству Quick-Step, но после посещения производства доверие переросло в железную уверенность. Эти ребята знают как, умеют и хотят делать крутой европейский продукт с приятной доступной ценой. Ну а клиент, как водится, проголосует рублем - в этом я уверен на все сто.